10月22日上午，上海国际纺织机械展览会H1馆E03展台围满了人群，都在争相观看陆S工艺的紧密纺细纱机上的摇架，这就是湖南晟凯瑞的专利产品——气缸加压摇架。只见车头粗纱架支撑杆上有安装有四块压力表，分别显示出不同的压力，讲解的技术人员在面板操作不到2分钟，就把一台细纱机的前、中、后、集聚皮辊的压力调完了，在场的一位保全大师惊叹不已，“太神奇了，把我们2个人要做一天的工作就这样完成了！”

    一、与传统摇架相比的性能优势

    1、压力的一致性优势明显——在无需调整工作高度情况下，压力差异可控制在10N以内（将来可以做到5N以内），而其它传统摇架在多次调整之后仍然难以达到这种一致性水平。

    2、压力永无衰减、稳定性好——由于气缸加压摇架的压力源是气缸活塞在压缩空气下的输出力，F=P×A（P为气体压力，A为活塞面积），这两个因素都不存在衰减的可能，因此绝对避免了压力衰减。而压力衰减是其它所有摇架的致命缺陷。

    3、工作高度免维护——由于气缸的静态出力与活塞在气缸体中的相对位置几乎没有关系，因此摇架工作高度的变化基本不会导致加压力的改变，从而摇架使用中皮辊直径的变化将不会引起加压力的变化（即使有变化，也可以通过气压调整快速补偿），这就是所说的皮辊直径自适应性，也因此可以免去工作高度的日常维护。而调整和维护摇架的工作高度是其它所有摇架最费工、费时，操作工最烦的一件事。

    4、三路供气，调压简单快捷——由于采用了三路供气，并在每一路气源上设置有一个减压阀控制该路气压，以分别控制前、中、后罗拉的皮辊加压力，由此可以通过调整各路气源的减压阀实现分区的集体调压，使得压力调整简单便捷（一台短车的压力调整2分钟内搞定，其它摇架至少需要2小时，其中弹簧摇架需要逐套摇架逐区扳档，整体气囊气加压摇架需要逐套调整两个压力分配销的位置）。

    5、分区集体调压，压力配置随心所欲——也正是实现了分区的集体调压，使得该摇架前中后区压力配置非常灵活，达到随心所欲的程度（其他摇架无法实现，弹簧及板簧摇架只能得到有限的几种固定的前中后区压力组合，而整体气囊气加压摇架则受制于杠杆比限制太大，前中后区压力配置的灵活性无从谈起），有利于拓展纺纱工艺。

    6、皮辊握持可靠、且支持单手操作——新的皮辊握持机构对皮辊握持可靠，且支持单手装卸皮辊的操作，解决了紧密纺皮辊结合件易掉不易装的问题，显著减轻了揩车时卸皮辊与装皮辊的劳动强度。

    7、集体半释压一键搞定——在半释压功能上比以往任何一种摇架都更适合纺纱工艺实践的需求，即可以集体简单地实现（一键完成）前、中、后三区均为40～50N的全面半释压，再开车时没有压力衰减，在大量减少再开车断头的同时，最好地保护了各区皮辊（弹簧摇架最多只能实现前区的半释压，而且在停车时以及重开车前要逐套摇架地扳调压块来完成；板簧摇架可以三区半释压，但是需要逐套摇架地半掀起手柄，而且在重开车时要逐套地压下手柄，此过程会有上下罗拉间的搓动，导致开车粗细节；整体气囊气加压摇架可以方便地实现三区半释压，但在重开车时存在非常明显的压力衰减，达到60N，对用户的使用非常不利，即要么把调整压力往上提高60N，要么可能面临重开车时大量的出硬头）。

    8、牵伸加压智能化——由于采用三路供气，独立减压阀集体分区调节压力，可以很容易地实现牵伸加压的自动远程控制，更进一步可以实现智能牵伸加压，而其它摇架没有这种可能。

    二、对主机而言，可以获得如下优点

    1、加压范围更加宽泛，对皮辊直径的适应性更加宽泛，极大地提高了主机的工艺适应能力。可以使主机在常规纺纱模式、6S纺纱模式（即大皮辊纺纱模式）、四罗拉紧密纺模式、卡摩纺模式、聚氨酯前区低压力纺纱模式之间自由切换，无须对摇架做任何改变，并且切换迅速。

    2、可以使主机实现牵伸加压的远程自动控制。如前所述，可强化对纺纱工艺的监控，进一步可以实现牵伸加压的智能化，使牵伸加压系统融入到数字化纺纱大系统中。而牵伸系统智能化也必将成为主机的发展趋势，带动主机企业的营业收入及利润增长。

    3、安装的便捷性使新机的安装调试时间更短，服务费用更低。

    4、确立主机相对于其它主机的竞争优势（是其它主机所不具备的能力）。有助于提升品牌地位，提高市场占有率及提升定价话语权，进一步确立细纱机品牌在全球细纱机中的优势。

    三、对用户而言，可以获得如下收益

    1、在摇架日常调整维护上节约用工，减少人工成本。

    2、因减少维护时间，可增加开机时间，提高细纱产量。

    3、可以针对每一纺纱品种优化出最佳纺纱压力（或低压力纺纱），以提高成纱质量并降低能耗。气缸加压摇架的使用实践证明，成纱CV%一般可以降低0.5以上，最多达到降低1.5，Cvb%可以降低0.3以上，最多达到降低2.0；能耗节约达到7%左右。同时还可以降低皮辊、皮圈等器材的消耗。

    4、对纺纱工艺的适应性更强。因为其加压范围更宽泛、皮辊直径适应能力更宽泛、与紧密纺兼容的结构设计，免去了很多因纺纱工艺进步产生变化而对摇架进行的改造和调整（如紧密纺、卡摩纺、6S纺纱工艺、聚氨酯胶辊应用），为用户节省大量投资。

    5、为用户开发新品种提供更好的加压条件，促进用户的新产品开发。

    6、为纺纱工艺人员突破现有工艺创造了更好条件。目前应用气缸加压摇架的纺纱实践表明牵伸加压工艺的某些传统认识规律是可以突破的，如在某些品种的纺纱中显示中区压力最高时成纱质量表现最好，相信还有更多可以突破的空间。而当用户在这些方面取得突破时，必将在某些纱线品种上建立自己的质量优势，这样的利好不是金钱所能衡量的。

    7、自锁型皮辊握持，减少了因为握持不可靠而导致的机件损坏。

    8、将来的牵伸加压智能化升级，可以为用户打造既省心、又优化的纺纱牵伸系统。

    湖南晟凯瑞气缸加压摇架诞生仅两年时间，我们期盼它将来大放异彩，承担起纺纱牵伸加压的大梁！